Element de filtru cu bilă de cupru Element de particule de cupru Sinter particule Sinter PROBLET PROWDER PUTFER MUFFLER ULEI mineral de cărbune

Elementul de filtru sinterizat cu pulbere de cupru, elementul sinterizat cu pulbere de cupru este realizat din pulbere de aliaj de cupru prin sinterizare la temperaturi ridicate, porii sunt uniformi și stabile, precizia de filtrare este ridicată, efectul de purificare este bun, iar pierderea de presiune este mică.

Elementul de filtru sinterizat cu pulbere de cupru este compus din pulbere sferică cu porozitate ridicată, dimensiune uniformă a porilor, rezistență inițială mică, revenire ușoară, capacitate puternică de regenerare și durată de viață lungă.

Datorită varietății largi de produse, prețurile specifice nu pot fi marcate unul câte unul.

particule sferice

strâns legat

Porozitate ridicată

Diafragmă uniformă

Diverse piese în formă specială pot fi procesate și personalizate

Proprietățile materialelor poroase sinterizate din bronz

1) Rezistență la temperatură ridicată, utilizare normală sub 500 â.

2) rezistență mecanică ridicată, o plasticitate bună și poate fi procesată.

3) Rezistența la coroziune și oxidare, poate fi utilizată în acid azotic, acid sulfuric, acid clorhidric diluat (5%), acid acetic, hidrogen lichid, mediu cu azot lichid.

4) Proces de modelare bun, poate fi procesat în funcție de desenele clienților.

5) Precizie ridicată de filtrare și efect de purificare bun.

6) Porii sunt uniformi, structura internă este stabilă și nu se încadrează particule.

7) Permeabilitate aeriană bună, curățare ușor de retras, regenerare online și reutilizare.

8) Rezistența la uzură și impact, proprietăți mecanice bune.

Aplicarea materialelor poroase sinterizate

1) Filtrarea de îndepărtare a impurității, filtrarea de decarbonizare a materialelor și filtrarea fină în procesul de producție a materiilor prime chimice.

2) Ultrafiltrare, RO, EDI Filtrare de siguranță a sistemului în tratarea apei.

3) Clarificarea și filtrarea produselor finite în industria alimentară și a băuturilor.

4) Filtrarea și recuperarea catalizatorilor de metale prețioase petrochimice.

5) Filtrarea de precizie a materiilor prime lichide, produselor și intermediarelor farmaceutice în industria chimică.

6) Filtrarea de siguranță a osmozei inverse în domeniul filtrării injecției de apă petrolier.

7) Purificarea gazelor de abur, purificarea uleiului de aer comprimat.

8) Purificarea medie și restricția de curgere a componentelor pneumatice, uleiul lubrifiant, uleiul de combustibil și sistemul hidraulic.

9) Decarburizarea la temperaturi ridicate în industria colorantului chimic.

Materialele poroase sinterizate din bronz sunt permise în: acid azotic, acid sulfuric, acid acetic, acid oxalic, acid fosforic, 5% acid clorhidric, sodiu topit, hidrogen lichid, azot lichid, sulfură de hidrogen, acetilen, hidrogen, dioxid de carbon cu gaz gaz

Precauții pentru utilizarea materialelor poroase sinterizate din bronz

1) Evitați zgârieturile, coliziunile, spargerile și alte daune din obiecte dure în timpul instalării, demontării și curățării.

2) Filtratul trebuie filtrat de la exterior la interior, iar direcția inversă trebuie evitată.

3) Evitați presurizarea rapidă instantanee când funcționează elementul de filtru.

4) Atunci când eficiența filtrării este mai mică de 50%, elementul de filtru trebuie curățat în timp.

5) La curățarea elementului de filtru, folosiți mai întâi gazul pur pentru a se întoarce, iar presiunea de gaz care se întoarce este de 1,5 ori mai mare decât presiunea de lucru.

6) Dacă elementul de filtru nu este eficient după backflushing -ul online și spălarea din spate, acesta trebuie eliminat și curățat la timp.

Metoda de curățare a materialului poros sinterizat din bronz

1) Elementul de filtru de decarbonizare din industria farmaceutică și chimică adoptă în principal metoda de revenire și spălare din spate, iar combinația de curățare cu ultrasunete are cel mai bun efect.

2) Elementul de filtrare din industria apei este înmuiat în principal cu 5% acid azotic.

Elementul original de filtru lichid trebuie să fie înmuiat cu spălare acidă (5% acid azotic) sau spălare alcalină (3-5% hidroxid de sodiu), apoi curățat cu ultrasunete în funcție de proprietățile chimice ale impurităților filtrate.

Nume

E-mail(Necesar)*

Telefon

Companie

Titlu

Mesaj(Necesar)*

Cod de verificare

Trimite mesajul

LYPL, seria LYPD Filtru de conducte de înaltă presiune de înaltă presiune

Separator de ceață de ulei

Filtru automat de spălare din spate